電鍍金剛石磨頭性能如何改進
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  • Ni-Co 細粒金剛石復(fù)合鍍層 在鍍液中加入適量的納米金剛石粉,獲得的 Ni-Co-金剛石復(fù)合鍍層的硬度明顯提高, 硬度可達601. 53HV,摩擦磨損性能顯著提高:鎳鈷合金鍍層的摩擦系數(shù)為 0.35 左右,壽命在摩擦半徑為14 mm時平均為 0.022 km;含納米金剛石粉的 Ni-Co-diamond復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)為 0. 3 左右,鍍層壽命在摩擦半徑為 14 mm 時為 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 復(fù)合鍍層作金剛石鉆頭胎體,制備的金剛石鉆頭在堅硬、強研磨性地層中鉆進,耐磨性好,鉆頭進尺快,壽命長,且能防止孔斜 。由于超細金剛石粉體極易團聚,使其效能無法充分發(fā)揮,所以要采取措施對金剛石粉進行分散。這樣必然制約了超細粉體的使用價值和應(yīng)用前景。

  • 胎體金屬的復(fù)合化 復(fù)合鍍層是通過共沉積的方法,將一種或數(shù)種不溶性的固體顆粒、纖維均勻地夾雜到金屬鍍層中所形成的特殊鍍層。由于復(fù)合鍍層內(nèi)均勻的彌散著大量固體微粒,這些硬質(zhì)微粒,會對晶粒之間的滑移產(chǎn)生很大的阻礙作用,使金屬獲得有效的強化。

  • 鎳錳胎體金剛石鉆頭在堅硬強研磨性地層鉆進時,平均壽命和時效分別比鎳鈷胎體鉆頭提高 55%和30%,同時,鎳錳胎體鉆頭不需高轉(zhuǎn)速、大壓力,有利于減少材料的消耗,降低鉆探成本。但是Ni-Mn二元合金鍍層脆性較高,易開裂,使工作層易于碎裂。

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