電鍍金剛石鋸盤制造方法
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  • 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

  • 1、燒結金剛石鋸片:分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,壓制燒結而成。2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因為污染相當嚴重。

  • 當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

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