熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序):管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。無縫管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝;
合金無縫管其實是在傳統(tǒng)的無縫鋼管基礎之上發(fā)展而來的一種產(chǎn)品,其自身具備的一些特點自然也是在傳統(tǒng)無縫鋼管產(chǎn)品上有很大的進步和優(yōu)化。無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
無縫管的生產(chǎn)方法很多。無縫鋼管根據(jù)交貨要求,熱軋無縫管,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,無縫管生產(chǎn)廠家電話,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,淮北無縫管,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。
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