錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時(shí)無法將感光膜去除干凈,留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面?!皻埬z”或“殘膜”留 在了抗蝕劑“沿”的下面,將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側(cè)形成“銅根”,銅根使線間距變窄,造成印制板不符合甲方要求,甚至可能被拒收。由于拒收便 會(huì)使PCB的生產(chǎn)成本大大增加。
另外,在許多時(shí)候,由于反應(yīng)而形成溶解,在印制電路工業(yè)中,鐵嶺smt貼片加工,殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機(jī)的噴嘴處和耐酸泵里,不得不停機(jī)處理和清潔,而 影響了工作效率。
根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程確定SMT貼片生產(chǎn)線設(shè)備選型方案
貼片的產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單,采用純表面組裝或單面混裝工藝時(shí),可選擇一種焊接設(shè)備(回流焊爐或波峰焊機(jī));如果產(chǎn)品比較復(fù)雜、組裝密度較高、又有較多插裝元件的雙面混裝形式,采用回流焊爐和波峰焊兩種焊接工藝時(shí),應(yīng)選擇回流焊爐和波峰焊機(jī)兩種焊接設(shè)備;如產(chǎn)品需要清洗,還要配置清洗設(shè)備。
PCB生產(chǎn)中的表面貼裝技術(shù),即SMT,smt貼片加工價(jià)格,是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。它無需對(duì)PCB鉆插裝孔,smt貼片加工工廠,直接將表面組裝元器件貼、焊接到印制板表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。
1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕
由于SMC、SMD的體積、重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10,而且可以安裝在SMB后PCB板的兩面,有效地利用了PCB板面,也有效地減輕了表面安裝板的重量。
2.可靠性高、抗振能力強(qiáng)
由于SMC、SMD無引線或短引線,smt貼片加工廠家,又牢固地貼焊在PCB表面上,可靠性高,抗振能力強(qiáng)。SMT的焊點(diǎn)缺陷率比THT至少低一個(gè)數(shù)量級(jí)。
3.高頻特性好
由于SMC、SMD減少了引線分布的影響,而且在PCB表面貼焊牢固,大大降低了寄生電容和引線間寄生電感,在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾,改善了高頻特性。
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