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中頻感應(yīng)爐的自動化程度

中頻感應(yīng)爐采用計算機控制系統(tǒng)，自動化程度較高。對于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管，很可能造成災(zāi)難故。目前，大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

1、當爐子坩堝中鐵液達到預(yù)編程溫度時，保證自動降低爐子功率；

2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)；

3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動燒結(jié)程序；

5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量；

6、包括1臺自動冷啟動裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉(zhuǎn)動的振動給料系統(tǒng)為合適。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，圓鋼中頻透熱爐圖片，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻電爐的常見故障問題

電爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、特鋼等相關(guān)領(lǐng)域，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)χ蓄l電源有不同的要求，只有在熟練掌握這些電路的基本工作原理和功率器件基本特性的基礎(chǔ)上，才能迅速、準確地分析、判斷故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，對產(chǎn)品典型故障進行探討分析，希望能給您提供幫助。

1、開機，設(shè)備不能正常起動

故障現(xiàn)象：起動時直流電流大，直流電壓和中頻電壓低，設(shè)備聲音沉悶。

分析處理：逆變橋有一橋臂的晶閘管可能短路或開路，造成逆變橋三臂橋運行。用示波器分別觀察逆變橋的四個橋臂上的晶閘管管壓降波形，若有一橋臂上的晶閘管的管壓降波形為，該晶閘管已穿通;若為正弦波，該晶閘管未導通。更換已穿晶閘管;查找晶閘管未導通的原因。

2、設(shè)備能起動，但工作狀態(tài)不對

故障現(xiàn)象：設(shè)備能正常順利起動，當功率升到某一值時，過壓或過流保護。

分析處理：分兩步查找故障原因：

1)、先將設(shè)備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護。這可能是補償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。

3、設(shè)備正常運行時，易出現(xiàn)的故障

故障現(xiàn)象：設(shè)備運行正常，但在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。

分析處理：過流保護時，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔，開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴重時會損壞變壓器。

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