淬火機(jī)床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?
淬火機(jī)床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析,找出相應(yīng)的故障出處,然后進(jìn)行消除.這種方法有一定的風(fēng)險(xiǎn),可能會(huì)損壞機(jī)械.
淬火機(jī)床系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障.這種故障的消除比較困難,需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)才能確定故障的具體位置.
當(dāng)然,高頻淬火機(jī)廠家提醒大家,如果這些都做到了,還不能避免故障的發(fā)生,那么就要具體問題具體對(duì)待,針對(duì)不同的故障采取不同的維修策略.雖然,現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠,車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備型號(hào)齊全,但時(shí)代在發(fā)展,技術(shù)在進(jìn)步,相信在不久的將來數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會(huì)有很大的提高的.
單液淬火和雙液淬火的區(qū)別
你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎?下面簡(jiǎn)述下:
單液淬火:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻,常使用的有水和油兩種,其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂,工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫,可在200~300℃出水或油,在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行,廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后,先在空氣中停留-段時(shí)間,再淬入淬火介質(zhì)中,以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差,降低工件變形與開裂的傾向,稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火;曲線2-雙液淬火;曲線3-分級(jí)淬火;曲線4-等溫淬火
雙液淬火:工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間,系數(shù)為O.2~O.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
感應(yīng)加熱淬火過程中的幾種開裂形式
您在使用感應(yīng)加熱淬火的過程中,有沒有發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)問題,鋼制零件在過程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的實(shí)效。出現(xiàn)這樣問題的原因是多方面的,但是淬火裂紋尤為重視。
那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因,我們看這8種表現(xiàn)形式:1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋,在熱處理之前未發(fā)現(xiàn),有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察,該裂紋兩側(cè)有脫碳層,且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重,容易造成應(yīng)力集中,淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋。
3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂(1)若鋼的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析,在淬火時(shí)會(huì)引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者,碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象,因而使零件容易發(fā)生開裂。
(2)如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大,在淬火時(shí)容易造成開裂,出現(xiàn)該情況的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現(xiàn)象。
(3)零件經(jīng)一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力,則有可能在第 二次淬火中產(chǎn)生裂紋,其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。
4、淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂(1)儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度,使實(shí)際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
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