射線檢測和超聲檢測的主要對象是內襯陶瓷三通的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。
當內襯陶瓷三通內的主管有環(huán)焊縫時,內襯陶瓷三通,該焊縫應經營射線檢測,經試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。內襯陶瓷三通上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行射線檢測,合格后方可再覆蓋。
對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應在外觀檢查合格后進行,射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行,經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。
1.設備到達現(xiàn)場后,及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄,若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質量缺陷,及時通知有關單位共同檢查,確認質量問題,聯(lián)系制造廠研究處理;
2.對安裝人員進行培訓,熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程,并有專職技術員指導;
3.設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底,否則不得進入施工現(xiàn)場;起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。
4.設備吊裝前,必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查,待內部清潔度合格后,方可進行吊裝。
5.吊裝過程中,必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。
6.臨時加固件必須牢固可靠,禁止與集箱或管排焊接。
7.內襯陶瓷三通安裝完成后,應及時進行找正驗收。
內襯陶瓷三通涂層質量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據涂層的失效程度控制。
其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要,可以說是起到決定性的作用,而涂層后的質量控制實際上是對前兩個階段的反饋,是屬于一種質量缺陷成因的查找手段。
因此,操作工在整個涂層施工過程中,要嚴格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行。
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