人造金剛石磨頭特性選擇該怎么進行?
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  • 金剛石的電鍍:金剛石是不導(dǎo)電的,所以在電鍍之前需在其表面包了一層導(dǎo)電層,這一層的導(dǎo)電層是采用化學(xué)鍍覆的方式在其表面形成的。所以金剛石的電鍍不是單純的電鍍,而是先化學(xué)鍍形成導(dǎo)電層之后再進行電鍍,可以稱之為復(fù)合鍍。在這一方式中,金剛石鍍層的增重量及鍍層表面形態(tài)是通過后期電鍍的過程進行控制,電流控制、PH、電解液、添加劑等等。

  • 金剛石表面所形成的凹坑還有另外兩方面的作用:一是金剛石表面形成凹坑后,在這些凹面上金剛石表面的吸附力大,有利于金屬離子在該處的吸附, 便于后續(xù)化學(xué)鍍及電鍍的進行;二是使金剛石表面上原有的一些凹面和位錯連通,在金剛石表面形成臺階,為化學(xué)鍍或電鍍金屬沉積層的生長提供了有利條件。

  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)硬度:磨輪的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。2)濃度:濃度是指在磨具金剛石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi)含有金剛石的重量。規(guī)定每立方厘米中含有4.4克拉金剛石作為100%濃度。

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