電鍍金剛石磨棒怎么進(jìn)行特性選擇?
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  • 金剛石的電鍍后期多采用滾鍍方式進(jìn)行,國(guó)內(nèi)比較普遍的是在滾鍍瓶中進(jìn)行,一次電鍍金剛石的量較少多在1000-2000克拉左右。由于電鍍對(duì)環(huán)境的污染較大,現(xiàn)在已經(jīng)在逐漸淘汰。但是由于其投資小,操作靈活,仍舊有很多小的廠家及實(shí)驗(yàn)室在用。

  • 金剛石表面所形成的凹坑還有另外兩方面的作用:一是金剛石表面形成凹坑后,在這些凹面上金剛石表面的吸附力大,有利于金屬離子在該處的吸附, 便于后續(xù)化學(xué)鍍及電鍍的進(jìn)行;二是使金剛石表面上原有的一些凹面和位錯(cuò)連通,在金剛石表面形成臺(tái)階,為化學(xué)鍍或電鍍金屬沉積層的生長(zhǎng)提供了有利條件。

  • 銑磨加工中的工藝參數(shù)的選擇:1)磨頭轉(zhuǎn)速,磨頭轉(zhuǎn)速是由機(jī)床性能決定的。 磨輪邊緣線速度又稱磨削速度,其速度在12~35m/s,磨削效果較好。2)工件轉(zhuǎn)速,工件線速度實(shí)際上是進(jìn)給速度. 一般選150~250mm/min較為合理。3)銑磨深度,銑磨深度是指工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周的吃刀量。

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