金剛石工具制品有幾種電鍍工序?
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  • 金剛石電鍍工序——上砂:工件上砂完畢后,出槽檢驗(yàn)是否合格,不合格品(有砂子堆積、鎳瘤、漏砂等缺陷)及時(shí)返工,其中漏砂處(或砂層過(guò)薄)可重新補(bǔ)砂。上砂電流密度和時(shí)間與金剛石粒度有密切關(guān)系,金剛石粒度越大,所需電流密度越小,時(shí)間越短。

  • 金剛石電鍍工序—增厚:1)工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。 2)增厚過(guò)程中有的工件也需要轉(zhuǎn)位(增厚到一半時(shí)間左右開(kāi)始)。 3)平面件增厚時(shí)設(shè)輔助陽(yáng)極。3)需要轉(zhuǎn)槽增厚時(shí),一定要注意細(xì)砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細(xì)砂槽中增厚。

  • 金剛石電鍍工序—槽液維護(hù)優(yōu)化厚料與水質(zhì):3)新使用的金剛石和回收的金剛石(生產(chǎn)用砂和退鍍砂)都要進(jìn)行除油、除雜處理,保證它們的純度和清潔度。 4)選用純度高的電解鎳(鎳含量9918%)作陽(yáng)極、鈦絲作陽(yáng)極導(dǎo)電線,防止有害雜質(zhì)溶入鍍液。

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