樹枝電鍍金剛石鍍層脫落原因的分析

隨著科學技術的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工正在向高質量、高精度、自動化的方向不斷發(fā)展，電鍍金剛石砂輪的應用范圍也越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要應用在硬質合金、半導體硅片、金剛石復合片、金剛石刀具，新型工程結構陶瓷，寶石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的使用效果。 電鍍金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削******，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，同樹脂金剛石砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低，形狀保持性差，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發(fā)展，硬質合金作為刀具材料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼，被廣泛應用如車刀、銑刀、刨刀等，更是有學者提出了“以切代磨“的理念，這就對硬質合金的表面加工質量提出了更高的要求。 目前來說，對于硬質合金刀具的磨削加工來說，大多數(shù)廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結果，但是磨削效率很低。對于樹脂金剛石來說，一般采用100-120目得粒度進行粗加工，而對于陶瓷金剛石砂輪來說，我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹脂結合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，電鍍金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。