金剛石刀具的限制:
重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石,因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。
此外,為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性,由于涂層時要求對這種化學特性進行非常準確的控制,因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。
金剛石通過不同的金屬鍍覆,再經(jīng)X射線衍射研究分析表明:金剛石表面形成各種不同的碳化物,而產(chǎn)生新的化學鍵合,提高了金剛石把持力,金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學/冶金結合”,增加金剛石與胎體之間結合強度,并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化,提高金剛石工具的使用壽命,完善了金剛石工具使用性能。
硬質(zhì)合金砂輪的分類:
1)金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。
2)碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金砂輪:通常以TiC或Ti為基礎成份,以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪。這類硬質(zhì)合金砂輪近幾年又有許多新的進展,如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。
3)碳化鉻基硬質(zhì)合金砂輪:以Cr3C2為基,以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質(zhì)合金砂輪,通常用來作耐磨耐腐蝕零件,近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。
4)鋼結硬質(zhì)合金砂輪:以TiC或 WC為基,電鍍金剛石研磨輪公司,鋼作粘結劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪,是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪,是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。
5)涂層硬質(zhì)合金砂輪:通常指在韌性的碳化鎢基硬質(zhì)合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法,涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質(zhì)化合物而生產(chǎn)的。
金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具
金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。
鉆頭的結構參數(shù),如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等,決定了鉆頭的剛度和強度, 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
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