3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制,zui佳溫度范圍是15~25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌,并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下,在硫酸電解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化?!┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí),在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響,鋁型材展示柜,可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限,在保證質(zhì)量的前提下,工業(yè)鋁型材展示柜設(shè)計(jì),提高生產(chǎn)效率。另外,控制溫度恒定的條件下,也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度,才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。
4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水,尤其不能用渾濁的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下,水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水,電解液中的Ccl-≤15mg/L,總礦物質(zhì)≤50 mg/L。
壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比,使用設(shè)備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,工業(yè)鋁型材展示柜生產(chǎn)廠家,經(jīng)熔爐融化,進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強(qiáng)度較高,同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分:
1、細(xì)拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面,壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程,展示柜鋁型材亞克力,應(yīng)有模具才能制造,其模具造價(jià)十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時(shí),模具維修十分困難,設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。
壓鑄鋁缺點(diǎn):
每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)(直徑4.5mm)連接力才穩(wěn)定。
適應(yīng)范圍:臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。
常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化,硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)
1:色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,與材料成分和工藝有關(guān),而且溫度愈低,膜層愈厚色澤愈深。
2:硬度氧化膜硬度極高,在純鋁上HV=1200-1500,在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜層可達(dá)到250微米,所以又稱為厚膜氧化。
4:腐蝕具有極高的耐腐蝕能力,尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5:絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大,膜層100微米,可耐2000伏以上,熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度,導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。
6:結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。
由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性,故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱,耐磨,絕緣性能要求很高的鋁制零件,如活塞,汽缸,軸承,水電設(shè)備葉輪等。
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