正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班-大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校-桓臺(tái)特種焊接培訓(xùn)班

平焊的操作要點(diǎn)：

①正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流，盡量采用短弧焊接。

②對(duì)于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭，在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使電弧偏向工件較厚的一側(cè)，保證兩側(cè)受熱均勻。對(duì)于多層多道焊應(yīng)注意焊接層次及焊接順序。

③選擇合適的運(yùn)條方法。

對(duì)于厚度小于6mm的工件一般采用不開(kāi)坡口進(jìn)行焊接，不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊正面焊縫時(shí)采用直線運(yùn)條方法，反面焊縫也采用直線運(yùn)條方法。為了保證焊透，電流可大些，運(yùn)條速度也隨之增大。

對(duì)于開(kāi)坡口的對(duì)接平焊可采用多層焊或多層多道焊，打底焊時(shí)采用直線形運(yùn)條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時(shí)其余各層焊道應(yīng)根據(jù)要求采用直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條。多層多道焊時(shí)采用直線形運(yùn)條方法。

焊材要求：

1.嚴(yán)格焊材庫(kù)的管理，焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)2次在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有烘箱必須及時(shí)申請(qǐng)配備，并安排專人焙烘、發(fā)放。

2.焊工持保溫桶領(lǐng)取焊條，一次領(lǐng)用不得超過(guò)半天用量;焊接過(guò)程必須蓋好保溫桶蓋，并使保溫桶保持通電狀態(tài);定位焊時(shí)一次只能取用1根;焊接時(shí)一次取用不得超過(guò)3根。嚴(yán)禁焊材外露受潮，正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮不得再次使用。

3.焊絲如在四小時(shí)內(nèi)未用完，應(yīng)退回焊材一級(jí)庫(kù)保存，不允許留在送絲盤上。

4.氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9%(體積比)，正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班，含水量不得超過(guò)0.005%(重量比)。新瓶氣體使用時(shí)，必須倒置24小時(shí)后打開(kāi)閥門把水放盡方可使用，防止凍結(jié)。瓶?jī)?nèi)氣體高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢查氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。使用時(shí)瓶口必須接加熱裝置。

5.氣瓶必須存放在0℃以上的環(huán)境里。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1N/mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在零度以下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。

異種材料焊接中存在的主要問(wèn)題如下：

1、異種材料的熔點(diǎn)相差越大，越難進(jìn)行焊接。

這是因?yàn)槿埸c(diǎn)低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時(shí)，熔點(diǎn)高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時(shí)已經(jīng)熔化的材料容易滲入過(guò)熱區(qū)的晶界，會(huì)造成低熔點(diǎn)材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(shí)（熔點(diǎn)相差很大），不僅兩種材料在固態(tài)時(shí)不能相互溶解，而且在液態(tài)時(shí)彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨(dú)進(jìn)行結(jié)晶。

2、異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進(jìn)行焊接。

線膨脹系數(shù)越大的材料，正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班，熱膨脹率越大，冷卻時(shí)收縮也越大，桓臺(tái)特種焊接培訓(xùn)班，熔池結(jié)晶時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除，結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離。