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安徽矽晶科光電科技有限公司
主營：LED車燈微型小模組,LSR液態(tài)硅膠開放式冷澆道模具設(shè)計,(
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1、要保證模具制造周期
在塑膠模具制造時，LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出，液態(tài)硅膠磨具，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟合理的使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”。
2、模具的成本要低廉
為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。
3、要保證模具的質(zhì)量
塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達到塑膠模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。
4、要不斷提高加工工藝水平
制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術(shù)，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟效益和水平。
塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。
模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，汽摩車燈硅膠擠壓頭產(chǎn)品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，南陽液態(tài)硅膠，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。
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第4年
