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空氣激波吹灰器的優(yōu)勢

1、旋轉(zhuǎn)噴頭：通過噴頭的360旋轉(zhuǎn)，調(diào)整激波噴吹的方向，解決了燃氣激波吹灰器方向性強的問題。

2、噴射力度可調(diào)：空氣激波是通過特殊的噴射管結(jié)構(gòu)，石化廠吹灰器，壓縮空氣能量轉(zhuǎn)變?yōu)榧げ芰??？梢酝ㄟ^調(diào)整進氣壓力，來調(diào)整激波釋放能量，避免了對爐墻的損壞。

3、運行成本低：空氣激波只需要壓縮空氣即可，運行成本幾乎可以忽略不計。

4、設(shè)備可靠性提高：因為無需配比燃氣空氣比例。設(shè)備本體沒有化學變化，不產(chǎn)生熱量。設(shè)備可靠性大大提高。

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吹灰器運行中熄火問題

點火成功后，啟動運行，一開始點火、小火轉(zhuǎn)大火以及大火運行均正常，但運行約30rain后，突然熄火停爐，重新啟動，風機運行，吹掃動作正常，石化廠吹灰器多少錢，但再也無法點火。

(1) 故障判斷。

無法點火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問題；送風系統(tǒng)問題；燃氣氣路問題。通過檢查燃氣氣路發(fā)現(xiàn)在燃氣管道末端裝設(shè)1只燃氣閥組，石化廠吹灰器生產(chǎn)廠家，內(nèi)部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調(diào)壓器一套報警器組成，起到控制燃氣通斷、二級減壓與檢漏的作用，該閥組，結(jié)構(gòu)精密、，為鍋爐部件之一。其前端壓力

燃氣閥組

(2) 故障處理。

通過查找積水原因，是燃氣管路的低點有積水所致，于是用抽水機將其抽干后并反復吹掃管線，直到將積水處理干凈后，才重新啟動試車，點火良好，運行正常。

上述原因是由于施工單位在做燃氣管道水壓試驗后，未將余水排放干凈，導致含水燃氣進入閥組內(nèi)部并形成積水，阻礙內(nèi)部電磁閥閥桿動作，燃氣無法通過閥組進入燃燒器噴嘴，造成無法點火的故障。

吹灰器技術(shù)特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，維護方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較好值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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