靈谷水泵離心泵(圖)-化工泵種類-淮安化工泵

于泵密封系統(tǒng)設(shè)計的詳細解釋，以及如何有效防止介質(zhì)泄漏的說明：

一、泵密封系統(tǒng)設(shè)計要點

密封類型選擇：

根據(jù)泵的使用工況、介質(zhì)性質(zhì)以及密封要求，化工泵廠家，選擇合適的密封類型，淮安化工泵，如機械密封、填料密封、動力密封等。

材料選擇：

密封材料的選擇至關(guān)重要，需要考慮到介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素。常見的密封材料包括不銹鋼、氟塑料、石墨、聚四氟乙烯等。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：

密封結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，能夠滿足密封要求，并考慮到安裝、拆卸和維修的便利性。

例如，在機械密封中，通常采用靜環(huán)和動環(huán)的相對滑動來實現(xiàn)密封，靜環(huán)保持架用于調(diào)節(jié)靜環(huán)和動環(huán)的密封，徑向密封則由O型圈完成。

泄漏檢測與報警：

密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有泄漏檢測和報警裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問題。

選擇合適的潤滑油和密封件對于確?；け玫?、安全運行至關(guān)重要。以下是一些關(guān)于如何選擇合適的潤滑油和密封件的建議：

選擇合適的潤滑油：

根據(jù)設(shè)備工況條件：

負荷：負荷大時，選擇粘度大、油性或極壓性良好的油；負荷小時，選擇粘度低的油。

運動速度：速度高時選低粘度油，低速部件可選粘度大一些的油。

溫度：環(huán)境溫度低時，選粘度和凝點較低的潤滑油；工作溫度高時，選粘度較大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油。

環(huán)境濕度及與水接觸：潮濕環(huán)境及與水接觸較多的工況條件，應(yīng)選抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。

參說明書的推薦：設(shè)備說明書推薦的油品可作為選油的主要參考，但應(yīng)注意隨著技術(shù)進步，應(yīng)合理選用高質(zhì)油品。

考慮潤滑油的標(biāo)準：包括粘度指數(shù)、閃點和凝固點、氧化安定性等。一般來說，粘度指數(shù)越高，潤滑油在不同溫度下的粘度變化越小，對機械設(shè)備的潤滑效果就越好。

考慮環(huán)保標(biāo)準：如揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量和重金屬含量等，化工泵價格，確保所選潤滑油符合環(huán)保要求。

選擇合適的密封件：

根據(jù)密封環(huán)境：考慮密封件需要承受的溫度、壓力、腐蝕等因素，選擇耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕等特性的密封件。

根據(jù)密封類型：了解接觸式密封和非接觸式密封的特點，根據(jù)實際需求選擇合適的密封類型。

根據(jù)機械運轉(zhuǎn)速度：高速運轉(zhuǎn)的機械對密封件的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性等要求更高，需要選擇的密封件。

根據(jù)機械精度要求：對于精度要求較高的機械，需要選擇精度較高的密封件。

選擇合適的密封件材料：常見的密封件材料包括橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、硅橡膠和石墨等。根據(jù)使用的環(huán)境和流體介質(zhì)選擇合適的材料。

確定密封件的尺寸和規(guī)格：根據(jù)設(shè)備的要求和空間限制，選擇合適尺寸和規(guī)格的密封件。

化工泵在運行過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見的故障類型：

泵無法啟動：這可能是由于填料過緊、葉輪與泵體之間被雜物堵塞、泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住、泵軸嚴重彎曲等原因造成的。

傳動軸或電機軸承過熱：這通常是由于缺少潤滑油或軸承等原因引起的。

吸不上水：可能是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣、底閥關(guān)閉不緊、灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害、閘閥或拍門關(guān)閉不嚴等原因?qū)е碌摹?/p>

流量不足：常見原因包括吸水管漏氣、底閥漏氣、進水口堵塞、底閥入水深度不足、水泵轉(zhuǎn)速太低、密封環(huán)或葉輪磨損過大、吸水高度超標(biāo)等。

泵不出水：可能是由于泵體和吸水管沒灌滿引水、動水位低于水泵濾水管、吸水管等原因引起的。

泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：這可能是由于水泵安裝不牢或安裝過高、電機滾珠軸承損壞、水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等原因造成的。

電動機轉(zhuǎn)速不夠：這可能是因為電機額定轉(zhuǎn)速不符合設(shè)計要求或電制電壓不滿足電機要求。

機械密封漏油：這通常是由于機械密封損壞、密封壓蓋未壓平或裝配位置不對等原因造成的。

泵過熱：泵過熱可能是由于泵螺桿與泵套配合太緊、機械密封回油孔堵塞或介子溫度過高等原因引起的。

泵軸彎曲或磨損，軸承損壞：這也可能導(dǎo)致泵的性能下降或故障。