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主營(yíng)：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動(dòng)噴漆
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涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后，基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，涂裝流水線設(shè)備價(jià)格，漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化，涂裝流水線，此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，供應(yīng)涂裝流水線，表面有一定溫度，漆膜表面過(guò)軟，大型涂裝流水線，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。
涂裝設(shè)備涂裝時(shí)咬底的原因及處理方法
一：原因
1.底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過(guò)厚。
二、解決辦法：
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類(lèi)型的涂料，底層實(shí)干后再涂面層涂料。
3.不宜過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)80μm。
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電泳涂裝法的機(jī)理及其特征
電泳涂裝過(guò)程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象，現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：
電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱(chēng)為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過(guò)程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解，溶出金屬離子。
電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正電荷膠體樹(shù)脂粒子和顏料粒子由電泳過(guò)程移向陰極。
電沉積：漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱(chēng)為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極聚集。電沉積的di一步是水的電化學(xué)分解（電解）。假使槽液的PH是中性，在陰極上的反應(yīng)是形成氫氣和氫氧根離子（OH-），這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽(yáng)離子（樹(shù)脂和顏料）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。
電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。
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第11年
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