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主營：MVR蒸發(fā)器,PEG濃縮脫水系統(tǒng),液液連續(xù)萃取塔
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mvr蒸發(fā)器比較常見的特點介紹
未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。
mvr蒸發(fā)器比較常見的特點介紹
未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，mvr蒸發(fā)器價格，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。
mvr 蒸發(fā)器的幾種處理流向
蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)1藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮液，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第yi效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
mvr蒸發(fā)器與廢水處理設(shè)備
工業(yè)廢水一般按三種來分類：
第yi種是按照加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。
第二種是按照廢水的化學性質(zhì)分類，無機廢水和有機廢水，無機廢水如電鍍廢水等，連云港mvr蒸發(fā)器，有機廢水如食品加工的廢水。
第三種是按照廢水中所含的化學成分來分類，如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機磷等廢水。
工業(yè)廢水常用處理方法可按其作用分為四大類，即物理處理法、化學處理法、物理化學法和生物處理法。
（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。
（2）化學處理法，向污水中投加某種化學物質(zhì)，利用化學反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。
（3）物理化學法，mvr蒸發(fā)器直銷，利用物理化學作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。
（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
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第11年
