六弧葉圓盤渦輪攪拌器
徑流槳,適合氣體分散、吸收等。
優(yōu)點(diǎn):持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對(duì)其功率的影響較小
缺點(diǎn);制作比較困難。
應(yīng)用實(shí)例,螺帶式攪拌器,應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中,可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。
各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹
渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比,葉片數(shù)量更多,葉片種類更多,轉(zhuǎn)速更高,所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過(guò)輪轂用鍵與止動(dòng)螺釘連接于攪拌軸上,槳式攪拌器,同時(shí)在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。
錨、框式攪拌器的種類和構(gòu)造
對(duì)于某些高黏度流體的攪拌來(lái)說(shuō),錨、框式攪拌器是非常關(guān)鍵的。
為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層,錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁.其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱,這樣使得錨式與框式攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)多種多樣。為了照顧制造上的條件,槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。
錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán),然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪拌軸(見(jiàn)圖2-59)。由于葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間多數(shù)是用螺栓連接,只有小型的才用鑄造或焊接,推進(jìn)式攪拌器,葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高攪拌器葉輪的強(qiáng)度,也可采用加筋的葉輪(參見(jiàn)圖2-59和圖2-60)。
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃(見(jiàn)圖2-61)。
錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比,槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時(shí),通化攪拌器,須考慮不致妨礙工藝上的測(cè)溫要求等,攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。
六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
六直葉圓盤渦輪攪拌器
典型徑流槳,適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣
泡分散、吸收等。
優(yōu)點(diǎn):剪切強(qiáng)、適用范圍廣,圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。
缺點(diǎn):能耗高、通氣時(shí)攪拌功率下降幅度大。
應(yīng)用實(shí)例:被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中,如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。
四折葉開(kāi)啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等;
優(yōu)點(diǎn):適用范圍廣、制造方便、易大型化;
缺點(diǎn):功率消耗高于曲面軸流槳,低料位時(shí)攪拌效果不佳;
應(yīng)用實(shí)例:在一個(gè)16m3的釜內(nèi),需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中,采用雙層四折葉開(kāi)啟渦輪攪拌器,在110r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,可加速碳酸鈉的懸浮與溶解(反應(yīng)).并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。
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