水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長,提高產(chǎn)品光潔度,提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。
1、潤滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力,因此切削液具有良好的潤滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中,絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或黑暗,影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此,我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了良好的環(huán)境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件,刀具,機(jī)床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量,降低車輪的使用壽命,影響機(jī)床的精度。因此,水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
1、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大其液體的泡沫。解決方法:保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導(dǎo)致切削液靜置時間不足,或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設(shè)計(jì)水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。解決方法:再重新采購質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。
使用切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬切削液。
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