杭州配件倉庫管理軟件

wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：配件倉庫管理軟件

一、生產(chǎn)入庫

① 生產(chǎn)計劃入庫

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應商，供應商備貨完成，將貼好條碼標簽的材料發(fā)往倉庫。

當材料達到倉庫后，wms系統(tǒng)將會通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫。

原料入庫時，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫

自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計劃入庫一致。

其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，打印對應材料的條碼，對其貼標，規(guī)范其標識，配件倉庫管理軟件，方便后續(xù)掃碼入庫。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時，wms系統(tǒng)會自動生成質(zhì)檢任務。質(zhì)檢員對被退貨物料產(chǎn)品進行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫

非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。

制造業(yè)wms系統(tǒng)主要業(yè)務流程

6、銷售、預留出庫

針對想要發(fā)貨出庫的物料/成品，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調(diào)撥

主要分為倉庫調(diào)撥以及庫位調(diào)撥。倉庫調(diào)撥則需要在WMS中創(chuàng)建任務，將物料從A倉調(diào)撥到B倉，調(diào)撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調(diào)撥，員工利用PDA掃描調(diào)入、調(diào)出和物料條碼，輸入調(diào)入數(shù)據(jù)即可提交。調(diào)撥完成后，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉(zhuǎn)為實際庫存。

9、看板管理

對于供應商送貨、急料、欠料等數(shù)據(jù)，可以通過看板，實時呈現(xiàn)出來，讓現(xiàn)場人員了解供應商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業(yè)提供倉庫所需數(shù)據(jù)顯示。

11、庫存預警和先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據(jù)此入庫時間進行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設置每個物料/成品庫存警線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業(yè)務的作業(yè)信息，比如某個任務，是由誰掃描、誰提交、開始和結(jié)束時間多少、數(shù)量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統(tǒng)的應用，制造企業(yè)的倉庫會變得越來越好，發(fā)展也會變得越來越好。

wms入庫流程：

二、質(zhì)檢上架和退貨

對于收貨為的物料，會自動生成一張上架單，同時系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦合適庫位進行上架（推薦存在庫存的庫位，后一次出庫庫位），方便后續(xù)找貨和管理。

對于收貨為質(zhì)檢的物料，在SAP中質(zhì)檢完成后，會自動生成一張上架單或者退貨單，通過PDA完成上架和退貨處理。

三、成品入庫

在SAP中創(chuàng)建好制令單，MES系統(tǒng)那邊生成成品條碼，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS中，利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出制令，物料名稱、入庫數(shù)量等數(shù)據(jù)，然后再一個個掃描成品上條碼，實行一物一碼管理，且支持多次提交。

在WMS系統(tǒng)中收完貨后，SAP中會自動增加對應成品庫存。

四、生產(chǎn)退料入庫

針對在生產(chǎn)領料中，發(fā)現(xiàn)某些物料質(zhì)量不過關或者用多了，可以在SAP中創(chuàng)建好退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，針對用多了的物料，則可以入庫到原來存放的庫位，方便下次出庫。針對質(zhì)檢不合格的物料，則入庫到不良品倉。

在WMS系統(tǒng)中完成退料入庫后，SAP中會自動增加對應物料庫存。

五、銷售退回入庫

針對銷售出庫后的物料/成品，客戶發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，可以在SAP中創(chuàng)建好銷售退回單，然后同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，對于退回來的物料/成品，上架到合適的庫位上，方便后續(xù)出庫，送給對應客戶手中。

在WMS系統(tǒng)中完成物料/成品入庫后，SAP中會自動增加對應物料/成品庫存。