拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點:拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5um。
由以上特點可知。用于拉削的乳化切削液,其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量乳化切削液在整個切削過程中起作用。由于上述原因,拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
我們都知道,乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類乳化切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點;兌水稀釋使用,較為經(jīng)濟,使用方便,同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好;劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的乳化切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
關于切削液特性需要牢記的幾點:
1、硬水與肥皂反應并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時,乳化切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生銹,細菌生長并由于蒸發(fā)而損失,從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設施來完成。
5、由于乳化切削液含油量較高,因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養(yǎng)提供建議。
7、由于細菌的滋生和流浪油污染,冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
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