鍛造起重機(jī)車輪鍛件的原材料在出廠前,生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以合格品供貨,輪圈,但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
外觀檢查,確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
通過(guò)斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn);通過(guò)熱斷裂試驗(yàn)檢查材料的熱脆性。宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn);通過(guò)硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏析,并確定其偏析區(qū)。用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。無(wú)損檢查:超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
起重機(jī)車輪鍛件加工階段鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進(jìn)行粗車加工了,粗車加工經(jīng)過(guò)吊裝孔加工、機(jī)加工鍵槽加工后的工件。然后再進(jìn)入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序,新捷達(dá)輪圈,熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能。熱處理后在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行硬度探傷等檢測(cè)后,再進(jìn)入精加工階段,精加工通過(guò)高速速控車床后把尺寸控制到圖紙要求,精度余量為0.02mm到0.03mm。
起重機(jī)車輪鍛件表面處理精加工后的車輪鍛件表面通常是噴漆、噴油等根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面處理。然后纏上纏繞膜,C-HR輪圈,將鍛件放在托盤上,使用外貿(mào)的木箱通常是膠合板箱。在其中做好填充物,后就能裝車發(fā)貨了。車輪組是由車輪鍛件等組件組合成的,目前我廠也能生產(chǎn)車輪組。
近發(fā)現(xiàn)很多人在搜索輪轂刮花有必要修復(fù)嗎?其實(shí)這個(gè)問(wèn)題當(dāng)然是要修復(fù)了。不過(guò)既然大家問(wèn)了那就具體給大家分析一下修復(fù)的必要性。
輪轂劃痕的話一般分為表面劃傷和輪轂邊緣劃傷,但是不管是哪種劃傷輪轂表面清漆是掛掉了一部分,輪轂表面清漆掉了,輪轂就沒(méi)有了保護(hù)層,奧迪Q5L輪圈,這樣長(zhǎng)時(shí)間接觸就會(huì)導(dǎo)致輪轂表面氧化腐蝕,一旦傷到輪轂鋁合金本質(zhì)的話,輪轂就報(bào)廢不能用了。特別是邊緣刮傷不修復(fù)導(dǎo)致的腐蝕,就會(huì)使輪轂輪胎結(jié)合不緊密,從而導(dǎo)致輪轂慢漏氣,影響安全使用。
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