硅膠的原料根據(jù)其物理性質(zhì)可分為固體硅膠和液體硅膠。
固體硅樹脂主要用于模制產(chǎn)品。例如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠紐扣等,液態(tài)硅膠主要用于擠出產(chǎn)品,如硅膠奶嘴,硅膠管等。
隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫性,硅膠(食品級(jí)硅膠)可以承受200℃高溫,可以長(zhǎng)時(shí)間使用,該產(chǎn)品的原料符合SGS標(biāo)準(zhǔn),通過了FDA食品級(jí)硅膠測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),無味無毒,廠家模具生產(chǎn),顏色,形狀均可定做。
硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品,這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢(shì)所趨,同時(shí)硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域,例如嬰兒奶嘴等,因此硅膠制品的市場(chǎng)前景是十分廣闊的。
一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會(huì)造成硅膠制品難拆邊,品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠,撕裂強(qiáng)度也明顯不足,在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。
二、成型階段中商品成型的較為厚,那么毛邊雖然都是較為厚的,厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。
三、硫化環(huán)境要素,硫化溫度要適合,過高過低的難題都會(huì)造成難拆邊,同時(shí)硫化時(shí)長(zhǎng)這方面也需要很好的控制,剪刀指套批發(fā),硫化時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)造成商品變脆,硫化時(shí)間過短就會(huì)造成硫化階段沒作用,因此硫化的階段必須要操控好。
四、成型模具這方面的難題,假如模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具采用過長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
硅膠原料的配制可分三個(gè)基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,剪刀指套生產(chǎn)廠家,而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,剪刀指套,進(jìn)而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,直接影響制品的良否。藥分散不均,分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián),硅膠則無法達(dá)到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,剪刀指套廠家,經(jīng)過壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
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