雙錐回轉(zhuǎn)干燥機

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴、頂噴形式、底噴形式的噴，均導致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，雙錐回轉(zhuǎn)干燥機，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴易噴不著；頂噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時，噴口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

一、設備用途及工藝簡介

1.1 ?設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。

1.2 ?工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。

一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴及噴管構(gòu)成，噴通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴數(shù)量僅為一個，導致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。同時，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動薄膜開關(guān)閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現(xiàn)安全問題。