金剛石磨邊輪比手工磨削的優(yōu)勢
由于速度高,散熱時間少,金剛石磨邊輪的磨損量較大。這是由于金剛石磨料耐熱性差,易碳化的原因,但在手工磨削時,由于磨削速度低,金剛石磨料的磨損量反倒下降。這是因為手工磨削時速度低,散熱時間長,磨削溫度低的緣故??梢姷退偈止つハ鲿r,金剛石磨料不僅壽命高而且也經(jīng)濟。
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怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500,比普通剛玉砂輪高百倍,比金剛石砂輪高3—5倍。
加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟效益好。
磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長;使用周期長,電鍍金剛石磨盤規(guī)格多,磨削比高,可獲得較佳的經(jīng)濟性,使用中形狀保持性好,無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪,節(jié)約工時,改善勞動條件,有利于加工操作。
金剛石砂輪幾何角度的影響
石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度,在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段,砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件,更重要的決定于砂輪的制備方法。
在過渡階段,穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損,金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。
1)前角,采用負前角加工石墨時,金剛石砂輪刀具刃口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負 前角值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱,反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,。
2)鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合,磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;
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