靈谷水泵軸流泵(圖)-化工流程泵結(jié)構(gòu)-松原化工流程泵

填料密封和機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

填料密封

優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：填料密封的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于理解和維護(hù)。

成本低：填料密封的初始投資較低，適用于預(yù)算有限的場(chǎng)景。

適用范圍廣：填料密封可用于多種介質(zhì)和工況，特別是高溫、強(qiáng)腐蝕和含固相顆粒介質(zhì)的密封。

裝配方便：填料密封的裝配和更換相對(duì)容易，無(wú)需特殊工具或技術(shù)。

缺點(diǎn)：

密封性能較差：填料密封的泄漏量較大，難以達(dá)到高精度密封的要求。

摩擦阻力大：填料與軸之間的直接接觸導(dǎo)致較大的摩擦阻力，增加了功率消耗。

使用壽命短：填料磨損較快，需要定期更換，松原化工流程泵，增加了維護(hù)成本和時(shí)間。

機(jī)械密封

優(yōu)點(diǎn)：

密封性能好：機(jī)械密封的泄漏量，甚至可以達(dá)到無(wú)泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。

壽命長(zhǎng)：機(jī)械密封的主要磨損部分是密封摩擦副端面，磨損量小，使用壽命長(zhǎng)。

功率損失?。簷C(jī)械密封的摩擦處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)小，功率損失僅為填料密封的10~50%。

耐振性好：機(jī)械密封具有良好的耐振性能，適用于振動(dòng)較大的工況。

適用范圍廣：機(jī)械密封適用于各種介質(zhì)和工況，包括、、有毒有害介質(zhì)，以及高溫、低溫、高壓、真空等苛刻條件。

對(duì)軸或軸套磨損?。簷C(jī)械密封的波紋管設(shè)計(jì)使得軸或軸套不受磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

缺點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜：機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，由多個(gè)精密部件組成。

加工精度要求高：機(jī)械密封的制造和加工需要較高的精度和技術(shù)水平。

安裝與更換麻煩：機(jī)械密封的安裝和更換需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，化工流程泵型號(hào)，且過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。

一次性投資高：機(jī)械密封的初始投資較高，適用于對(duì)密封性能要求較高的場(chǎng)景。

對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，泵的材料選擇有哪些特殊要求？

硫酸：

濃度和溫度：對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動(dòng)的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對(duì)硫酸介質(zhì)的耐蝕性有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號(hào)合金）制造。

氟塑料應(yīng)用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)?nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

：

不銹鋼應(yīng)用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應(yīng)用廣的耐材料，對(duì)常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)的耐蝕性并不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。

高溫：對(duì)于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應(yīng)用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，但不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應(yīng)用：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對(duì)于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質(zhì)：

醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)：這些介質(zhì)基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)應(yīng)避免出錯(cuò)。

ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，化工流程泵廠(chǎng)家，安裝于泵軸之上的葉輪也會(huì)跟著高速旋轉(zhuǎn)。在葉輪旋轉(zhuǎn)期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進(jìn)入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內(nèi)部，液體的流動(dòng)速度逐漸減慢，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達(dá)成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據(jù)使用條件可選擇閉式、半開(kāi)式或開(kāi)式設(shè)計(jì)。

葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結(jié)構(gòu)，化工流程泵結(jié)構(gòu)，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規(guī)格的泵體設(shè)計(jì)成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡徑向力，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，以防止介質(zhì)泄漏，保證泵的正常運(yùn)行。

軸承：

采用油潤(rùn)滑的球軸承，油環(huán)提油，自動(dòng)控制油位。

根據(jù)工作溫度，軸承可采用風(fēng)冷或水冷，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

聯(lián)軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯(lián)軸器，便于維修和拆卸。

3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

水力平衡：

采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡，減少軸向力，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

磨損環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區(qū)，減輕葉輪兩側(cè)的壓力差。

冷卻與沖洗系統(tǒng)：

根據(jù)使用介質(zhì)情況，采用多種機(jī)械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內(nèi)介質(zhì)接近臨界汽化溫度，避免對(duì)密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級(jí)單吸懸臂式后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸吸入和排出管路，拆開(kāi)泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。

工作壓力可達(dá)2.5Mpa，工作介質(zhì)溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

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