一般道次軋制時選用較低的軋制速度,因?yàn)榈赖膲合铝看?,如果再用高速度軋制,高水平二輥軋機(jī),將使軋輥急劇發(fā)熱,因?yàn)槎噍佨垯C(jī)軋輥冷卻條件較差,將影響軋輥壽命;別的,因?yàn)榕髁峡v向厚度誤差大,板形與軋輥不完全符合,道軋制時要對坯料進(jìn)行調(diào)整,要求速度較低;一起選用高速度大壓下,四川二輥軋機(jī),主電機(jī)才能也不能滿意。今后的道次,則依據(jù)壓下準(zhǔn)則和張力準(zhǔn)則及主電機(jī)的功率決定軋制速度,使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時,別離有一個升速和降速的進(jìn)程。在軋制進(jìn)程中,應(yīng)盡或許少調(diào)速,不可逆二輥軋機(jī),以確保軋制的安穩(wěn)性,從而到達(dá)厚度誤差的均一性。
精軋機(jī)是成品軋機(jī),是熱軋帶鋼生產(chǎn)的部分,軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此,為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品,在精軋機(jī)組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測儀表,例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外,為了保護(hù)設(shè)備和操作環(huán)境不受污染,在精軋機(jī)組中設(shè)置了除塵裝置。
從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1#飛剪將頭部迎頭缺點(diǎn)切掉后,正常出產(chǎn)時切頭長度在200mm左右,耐腐蝕二輥軋機(jī),在鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當(dāng)加大長度,然后圓鋼經(jīng)過7#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料,經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入8#立式軋機(jī)軋成圓鋼,再經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入9#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料, 經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入10#立式軋機(jī)軋成圓鋼,接著經(jīng)過活套再進(jìn)入11#水平軋機(jī)再經(jīng)過立活套進(jìn)入12#立式軋機(jī), 軋出的圓鋼再進(jìn)入2#飛剪處進(jìn)行切尾,在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉(zhuǎn)轍器大小剪刃同時作業(yè)進(jìn)行碎斷。
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