pvc管材設(shè)備配置-上海管材設(shè)備-青島科豐源塑機(查看)

在建筑市場上，使用的PVC管材有兩種：一種是耐壓管，一種是無壓管。過去一般使用的鑄鐵管和銅管作為耐壓建材，不僅腐蝕嚴重，而且需要經(jīng)常維護和更換，成本較高。國外建筑上現(xiàn)在廣泛使用耐壓自來水管、熱水供應管大多使用PVC管。小口徑PVC管（UPVC管，CPVC管）具有成本低、耐腐蝕、不需經(jīng)常維修和更換等優(yōu)點。而大口徑PVC耐壓管（直徑在100-900mm）替代鑄鐵管、增強小泥管，供水系統(tǒng)流動性好、耐腐蝕、重量低。節(jié)電、水質(zhì)量好。而用PVC芯層發(fā)泡無壓管作為室內(nèi)下水管和雨水系統(tǒng)管，能很好解決室內(nèi)下水管的噪音問題。公用工程排污管采用無壓PVC管，具有耐腐蝕，不受的侵蝕，pvc管材設(shè)備配置，使用壽命長，重量輕，安裝費用低，易連接且密封，不易斷裂。此外，建筑用串線管和地下電纜護管也是PVC管材的另一個市場，目前國內(nèi)采用的品種是直擴管、雙壁管和單壁波紋管。

PVC管材生產(chǎn)線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設(shè)備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關(guān)鍵部件，本pvc管材生產(chǎn)線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設(shè)計，定型好，生產(chǎn)的管材質(zhì)量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，pvc穿線管材設(shè)備，循環(huán)水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn)，pvc排水管材設(shè)備，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉(zhuǎn)卸料臺：翻轉(zhuǎn)動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻轉(zhuǎn)臺設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料翻轉(zhuǎn)的目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

PVC排水管設(shè)備簡介：

PVC排水管設(shè)備的螺桿選用設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；排水管設(shè)備的螺桿料筒選用38CrMoAL合金經(jīng)滲氮處理，同時經(jīng)過離子滲氮處理，上海管材設(shè)備，耐磨性、抗腐蝕性更好，使用壽命更長。

PVC排水管設(shè)備超長距離真空定徑，生產(chǎn)的管材精度高、誤差小，有光澤、不變形。排水管設(shè)備擠出機冷卻選用風冷方式，溫度調(diào)節(jié)非?？?。PVC排水管設(shè)備整體設(shè)計精美，裝機容量小、耗能少、無污染；排水管生產(chǎn)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)選用PLC電腦自動控制；擠出量高，熔融溫度低；螺桿設(shè)計，保證了率、高產(chǎn)量；高硬度、低噪音的斜齒輪設(shè)計使得性能更穩(wěn)定，使用壽命更長；選用直流調(diào)速為標準設(shè)計，還能選配變頻調(diào)速與電磁調(diào)速；擠出不同的物料能選擇相應的擠出機。PVC排水管設(shè)備是青島科豐源塑機有限公司依據(jù)多年的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外實際情況，研制出的塑料管材全自動生產(chǎn)線，從擠出機開始涵蓋所有的自動化單元及接口設(shè)備，整個塑料管材生產(chǎn)線實現(xiàn)從進料到成品的全線自動控制。