重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家-巨泰機(jī)床

刮削滾光機(jī)床主要有以下作用：

一、高精度加工

能夠?qū)ぜM(jìn)行高精度的深孔加工，長春重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床，保證孔的尺寸精度和形狀精度。通過刮削和滾光的復(fù)合加工方式，可以有效去除孔壁的微觀不平整，使孔的表面粗糙度大大降低，提高孔的質(zhì)量。

二、提高表面質(zhì)量

刮削刀具對孔壁進(jìn)行切削刮削，去除表面的氧化皮、雜質(zhì)等，為滾光工序提供良好的基礎(chǔ)。滾光過程進(jìn)一步提高孔壁的硬度和光潔度，增強(qiáng)工件的耐磨性、耐腐蝕性和密封性。

三、提高生產(chǎn)效率

相比傳統(tǒng)的深孔加工方法，刮削滾光機(jī)床可以一次性完成刮削和滾光兩道工序，減少了加工時(shí)間和工序轉(zhuǎn)換的成本。同時(shí)，機(jī)床的自動(dòng)化程度較高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

四、適用范圍廣

可用于加工各種材質(zhì)的工件，如鋼、鑄鐵、銅、鋁等。適用于多種行業(yè)，如機(jī)械制造、航空航天、汽車、模具等，用于加工油缸、氣缸、傳動(dòng)軸等深孔零件。

五、改善工件性能

經(jīng)過刮削滾光加工后的孔，表面質(zhì)量得到顯著提升，減少了摩擦阻力，重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床價(jià)格，有利于提高工件的使用壽命和可靠性。同時(shí)，良好的表面質(zhì)量也有利于后續(xù)的裝配和使用。

檢查重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床的加工精度可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、尺寸精度檢查：

使用量具如內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等測量加工后的工件內(nèi)孔直徑、長度等尺寸參數(shù)，重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家，與設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行對比，確定尺寸偏差。

對于有較高精度要求的工件，可以使用三坐標(biāo)測量儀等精密測量設(shè)備進(jìn)行測量，以獲得的尺寸數(shù)據(jù)。

2、形狀精度檢查：

圓度檢查：使用圓度儀或在工件內(nèi)孔圓周上多個(gè)位置測量直徑，計(jì)算圓度誤差。圓度誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，以保證工件的旋轉(zhuǎn)精度和密封性。

直線度檢查：對于較長的內(nèi)孔，可以使用激光干涉儀或準(zhǔn)直儀等設(shè)備檢查內(nèi)孔的直線度。將測量設(shè)備的光束沿內(nèi)孔軸線方向投射，通過檢測反射光的位置變化來確定直線度誤差。

圓柱度檢查：綜合考慮內(nèi)孔的圓度和直線度誤差，計(jì)算圓柱度誤差。圓柱度誤差反映了內(nèi)孔整體的形狀精度。

3、表面粗糙度檢查：

使用表面粗糙度儀對加工后的內(nèi)孔表面進(jìn)行測量，獲取表面粗糙度參數(shù)值。常見的表面粗糙度參數(shù)有 Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）、Rz（輪廓高度）等。

也可以通過目視檢查和手感比較的方法，重型數(shù)控刮削滾光機(jī)床加工廠家，初步判斷表面粗糙度是否符合要求。表面應(yīng)光滑平整，無明顯劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。

深孔刮削滾光機(jī)的設(shè)計(jì)思路主要圍繞提高加工效率、保證高精度和增強(qiáng)操作便捷性展開。首先，該機(jī)器應(yīng)集成的數(shù)控技術(shù)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作和高精度控制；

其次，需配備專門的深加工刀具系統(tǒng)（如組合式刀具），以在一次裝夾中完成粗鏜、精細(xì)刮擦以及的滾動(dòng)拋光過程。這樣能有效減少工件的多次裝卸次數(shù)及相關(guān)的固定時(shí)間損失。

此外，為了應(yīng)對不同孔徑的工件需求，機(jī)器應(yīng)具備快速更換和調(diào)整夾具的能力。同時(shí)考慮到長時(shí)間運(yùn)行可能帶來的過熱問題，還應(yīng)加入有效的冷卻系統(tǒng)和熱保護(hù)裝置來確保機(jī)器的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。