硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產品的出現是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何實現常見外觀不良產品的修補。
1. ?硅橡膠產品麻面不良的返修方法。
硅膠制品產生麻面不良的原因很多,靠控制好模溫和排氣來預防不良。
2. ?硅橡膠產品污點不良的返修方法。
對于硅膠制品表面的污點休整方法是先看表面污點的情況,如果表面上的污點很 ? 淺很小那么直接用細砂紙輕輕打磨即可,如果污點比較深或比較大,先把污點的地方用刀片挖掉,刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊,化妝品硅膠,同時在切口上面補量的硅膠原料,用模具再次加壓即可達到本體的效果。
3. ? 硅橡膠產品包風不良的返修方法。
挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當所產生的白點先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。
液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯劑的B相硅膠按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高溫,高壓的作用下發(fā)生快速交聯反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。
液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A, B相液態(tài)硅膠,在混配總成處混合并適當地添加著色劑,經減壓閥及止逆閥進入靜態(tài)混合器均化,再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中,并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化,化妝品硅膠擠壓頭價格,進入止逆閥前端。射出時,止逆閥快速關閉,液態(tài)硅膠在螺桿推動下經開關射嘴,冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫,高壓下,這幾種物料硫化反應迅速,固化為硅膠制品。
由此可見,液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單,產品精度高,產量高,且生產過程中,可保持環(huán)境清潔,硅膠在化妝品上的應用,衛(wèi)生,化妝品硅膠生產,是液態(tài)硅膠成型的理想方式。
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