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在國內(nèi)AOI檢測技術(shù)是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù),且發(fā)展實(shí)力迅猛。AOI檢測設(shè)備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素:

一方面,電子元器件向小型化發(fā)展,AOI檢測設(shè)備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸:英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬) ?組件尺寸,這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件,Matrix Xray,這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式,必須采用AOI 檢測設(shè)備。 此外,人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言,AOI 檢測設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確度。因此,AOI 檢測設(shè)備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。

另一方面,人工成本越來越高,將加速 AOI 檢測設(shè)備替代的進(jìn)程。隨著我國人工成本逐年增長,一條SMT 生產(chǎn)線配備3-10 個(gè)人。采用目視檢測產(chǎn)品的人海i戰(zhàn)術(shù),勢必會增加生產(chǎn)線的運(yùn)營成本。未來電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,將加速AOI 檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

一直以來,AOI設(shè)備在圖像提取后數(shù)字處理過程中通常用到的軟件分析技術(shù)有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等;主要硬件有:攝像機(jī)、絲桿或傳送帶、伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)和彩色光源或黑白光源。工作原理為攝像機(jī)獲得一塊板的照明圖像并數(shù)字化,然后通過軟件與已經(jīng)定義為“好”的圖像進(jìn)行分析、比較而實(shí)現(xiàn)其檢測功能的。然而每種軟件和處理方法都存在著其本身的優(yōu)勢和缺陷,因此在實(shí)際應(yīng)用中都不夠理想和完i美。其中圖像比對(統(tǒng)計(jì)建模)和矢量分析在目前流行的AOI光學(xué)檢測儀中用的比較普遍.那么有朋友會問哪一種技術(shù)的aoi設(shè)備會好一些呢?這就需要我們搞清楚這兩種技術(shù)在圖像數(shù)字化過程中所產(chǎn)生的結(jié)果是怎樣的.認(rèn)識他們的特色和差異,有助于創(chuàng)建、輸入、輸出編輯和應(yīng)用數(shù)字圖像。

無損檢測又稱無損探傷,是指利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕菀鸬淖兓瑢Ω鞣N工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內(nèi)部和表面缺陷進(jìn)行檢測。

X-RAY檢測設(shè)備所能檢測的是X射線的穿透性與物質(zhì)密度的關(guān)系,不同密度的物質(zhì)可以通過差分吸收的性質(zhì)來區(qū)分。因此,如果被檢測物體破損、厚度不同、形狀變化,對X射線的吸收不同,生成的圖像也不同,就可以生成有區(qū)別的黑白圖像,實(shí)現(xiàn)無損檢測的目的。

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