深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng),適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),遼寧深孔鏜床,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔(大可達(dá)300倍),也可用來(lái)加工精密淺孔,改造深孔鏜床優(yōu)選廠家,其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(zhǎng)徑比較大,鉆桿細(xì)而長(zhǎng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。
深孔鏜床的性能特點(diǎn)分析介紹:
深孔鏜床性能特點(diǎn)為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備,如鉆鏜機(jī)床的主軸孔,各種機(jī)械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削,而且還可進(jìn)行滾壓加工,鏜削時(shí)采用前排屑。機(jī)床床身剛性強(qiáng),精度保持好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由日本交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),重型深孔鏜床生產(chǎn)廠家,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,。
除此之外,我們還應(yīng)該了解到的是深孔鏜床是加工圓柱形零件的 機(jī)床,它可以鏜削通孔階梯孔,在鏜削方式上為推鏜,在排悄方式上采用向前排屑,在生產(chǎn)中適用于大批生產(chǎn),也適于單件小批生產(chǎn)。該系列產(chǎn)品,還可按用戶需求定制各種變形產(chǎn)品。
一種深孔鉆鏜床
一種深孔鉆鏜,包括有床身,所述床身從左到右依次設(shè)有主軸箱,鏜桿支架,動(dòng)力傳輸裝置,數(shù)控深孔鏜床優(yōu)選廠家,集屑器,所述工件夾具安裝在主軸箱,所述鏜桿支架上設(shè)有一鏜桿,所述鏜桿從左到右依次連接鏜桿支架,動(dòng)力傳輸裝置,集屑器,所述動(dòng)力傳輸裝置包括有氣缸;其中,所述集屑器為中空結(jié)構(gòu),在所述集屑器的一側(cè)開設(shè)有物料觀測(cè)窗口,且在該側(cè)還設(shè)有物料排出擋板,在所述集屑器的內(nèi)部設(shè)有一集屑箱,所述集屑箱的底部開設(shè)有若干通孔,在所述集屑箱的下方安裝有一濾網(wǎng).本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)深孔鉆鏜床存在的鐵屑難以清理,切削油浪費(fèi),傳動(dòng)穩(wěn)定性不高的問題.
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