數(shù)控軋輥磨床同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配,因此加工的難度較高。產(chǎn)品為金屬切削機(jī)床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成,電火花蜂窩磨,分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制,從而完成對(duì)工件的精密加工。
軋輥磨床電控系統(tǒng)連接
通常情況下,軋輥磨床的結(jié)構(gòu)形式主要包括工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式和砂輪架移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式等兩大類。當(dāng)軋輥磨床的被打磨工件實(shí)際直徑小于 630 mm 時(shí),可采用工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)模式布置軋輥磨床;而當(dāng)被磨工件的實(shí)際直徑大約 630 mm時(shí),則應(yīng)該采用砂輪架移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式布置軋輥磨床。
同時(shí),電火花磨蜂窩是怎么加工的,在軋輥磨床結(jié)構(gòu)上,還應(yīng)配置相應(yīng)的車削拖板等特殊零部件,保證軋輥磨床前導(dǎo)工序的順利加工。在軋輥磨床和其他磨床的機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)比方面,軋輥磨床的顯著特點(diǎn)是擁有中高機(jī)構(gòu),電火花蜂窩磨原理,軋輥磨床的輪廓曲線是借助磨床中高機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。
在實(shí)際加工的過(guò)程中,高溫氧化、機(jī)械磨損等諸多原因往往會(huì)造成軋輥磨床幾何精度有所下降,需要周期性地對(duì)軋輥磨床的運(yùn)行進(jìn)行科學(xué)修復(fù),避免軋輥磨床在磨削軋輥時(shí)的精度和磨削效率下降而引起的軋輥磨床生產(chǎn)質(zhì)量和工藝效率的降低。但是,電火花蜂窩磨設(shè)備,在軋輥磨床中高磨削、中凹磨削以及錐度磨削等重要部件所涉及的機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,零部件較多,軋制工藝所要求的軋輥輥面母線曲線加工難度較大,工業(yè)生產(chǎn)誤差難以控制。
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