攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,脫硝側(cè)入式攪拌器,對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái),渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利,而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō),礦用攪拌機(jī),在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動(dòng),有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動(dòng),有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題,至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),側(cè)入式攪拌器設(shè)計(jì),外推至工業(yè)規(guī)模。
的葉輪設(shè)計(jì)
運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件,的模擬流場(chǎng),攪拌機(jī)安裝位置,葉輪的結(jié)構(gòu)優(yōu)化等重要參數(shù),以此來(lái)保證我們的攪拌設(shè)備性能到達(dá)理想狀態(tài)。
槳葉優(yōu)化設(shè)計(jì)
槳葉采用計(jì)算流體力學(xué)方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),確保每次設(shè)計(jì)均可得到理想的攪拌效率。
選擇不同槳葉形式如下:
1、A型螺旋推進(jìn)槳和B型曲線軸流攪拌器適合于處理槽罐較小,粘度較低的流體(小于2500cp),且需要短時(shí)間內(nèi)混合好的流體。例如將添加劑均勻分布于罐內(nèi)流體中的操作;
2、C型寬葉軸流槳適用于更高粘度(2500~10000cp)流體的混合和固含量較高的液體。例如在沼氣發(fā)酵中,固含量較高,流體粘度較大,使用C型槳葉的攪拌設(shè)備可處理淤漿粘度達(dá)5000cp(固含量10以上)的發(fā)酵液。
在使用過(guò)程中,鶴壁攪拌機(jī),那么側(cè)入式攪拌器在喂養(yǎng)時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢?
1.充電時(shí)要特別注意側(cè)入式攪拌器,盡量避免在空罐中加熱材料或在熱罐中加入冷材料,過(guò)大的溫差沖擊對(duì)牙釉質(zhì)的性能有一定的影響。同時(shí),絮凝攪拌機(jī),應(yīng)確保不會(huì)有堅(jiān)硬的固體物體轉(zhuǎn)移到水壺中。對(duì)于非需要硬質(zhì)材料,要粉碎后添加。
2.在側(cè)入式攪拌器的操作過(guò)程中,應(yīng)該注意當(dāng)設(shè)備通過(guò)夾套加熱時(shí),應(yīng)該緩慢加壓和加熱。應(yīng)預(yù)先通入0.1MP的壓力,一刻鐘后,緩慢通入蒸汽,達(dá)到操作壓力。
3.對(duì)于出料時(shí)應(yīng)該注意,如遇側(cè)入式攪拌器堵塞,不能用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi),反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí),一定要待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。
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