數(shù)控加工后置處理技術:目前國內(nèi)許多CAD/CAM軟件用戶對軟件的應用只停留在CAD模塊上,對CAM模塊的應用效率不高,其中一個非常關鍵的原因就是沒有配備的后置處理器,滁州數(shù)控加工,或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機床特點進行必要的二次開發(fā),高速數(shù)控加工中心,由此生成的代碼還需人工做大量的修改,數(shù)控加工中心廠家,嚴重影響了CAM模塊的應用效果。
數(shù)控加工后置處理技術:通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件,從中提取相關的加工信息,并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理,終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序,就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分,數(shù)控加工報價,它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質量。
對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮;行內(nèi)腔加工,后進行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
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