在軋制中(15-16H)架導(dǎo)衛(wèi)(0930B/C)的導(dǎo)輪,必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊,每兩邊的導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致,調(diào)整導(dǎo)輪間隙,用實際料型調(diào)整導(dǎo)輪,四個導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn),不要太緊,用實際樣棒來調(diào)整導(dǎo)輥,四切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動,實際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動又很輕則是較好的(在沒有樣棒時,調(diào)整間隙比實際來料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:
線材、型材禮機上所用的導(dǎo)衛(wèi)板,四切分導(dǎo)衛(wèi)作用,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此,對于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。
過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板,這種材質(zhì)容易磨損和斷裂,四切分導(dǎo)衛(wèi)價格,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,雙鴨山四切分導(dǎo)衛(wèi),直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 ?1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 ?2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 ?3. 14V進口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符,導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽, 保證料型符合要求。 ?5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。 ?6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分,切分刀片應(yīng)與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 ?8. 保證17H的進出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn),再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 ?9. 要保證成品架次的進出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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