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| 先生： |
AXI技術(shù)是一種相對比較成熟的測試技術(shù)，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總?cè)毕莸?0%—90%，并可對不可見焊點進行檢查，但AXI技術(shù)不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應(yīng)用情況來看，采用兩種或以上技術(shù)相結(jié)合的測試策略正成為發(fā)展趨勢。因為每一種技術(shù)都補償另一技術(shù)的缺點：從將AXI技術(shù)和ICT技術(shù)結(jié)合起來測試的情況來看，一方面，X射線主要集中在焊點的質(zhì)量。它可確認元件是否存在，但不能確認元件是否正確，方向和數(shù)值是否正確。另一方面，ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點是否可接受，特別是焊點在封裝體底部的元件，如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術(shù)的發(fā)展，AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對話”，這種被稱為“AwareTest'的技術(shù)能消除兩者之間的重復(fù)測試部分。
在自動化生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備過程當(dāng)中要對產(chǎn)品的品質(zhì)進行判斷，傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過程當(dāng)中往往因為視覺重影和光照等問題影響對質(zhì)量的判斷精度，而選擇AOI檢測機系統(tǒng)后可以進行高速的數(shù)據(jù)處理，也將檢測結(jié)果進行共享，那么AOI檢測機有哪些特殊設(shè)計呢?
1、集成技術(shù)：由于對大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測，會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度也有一定要求，單相機組成的AOI檢測系統(tǒng)有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協(xié)同工作，共同完成高難度檢測任務(wù)，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構(gòu)。AOI系統(tǒng)集成技術(shù)會牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計、整機集成、軟件開發(fā)等內(nèi)容。
2、光學(xué)感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學(xué)檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學(xué)參數(shù);與人眼不同，質(zhì)量可靠的檢測機A系統(tǒng)多采用黑白相機成像，Omron Xray，是為了提高成像分辨能力，對于運動物體的檢測，還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。
3、精密機械：在價格適中的檢測機系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝。要求檢測機有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導(dǎo)軌的設(shè)計與器件選型等。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計制造的企業(yè)。
射線無損檢測技術(shù)大致可以分為三大類：基于2D圖像的X射線檢測分析技術(shù)；基于2D圖像，具有高放大倍數(shù)的傾斜i視圖的X射線檢測分析技術(shù)；3DX射線檢測分析技術(shù)。前兩種屬于直射式光學(xué)檢測技術(shù)，后一種屬于斷層刨面檢測技術(shù)。
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第4年
