sncr尿素噴槍哪家好-北科環(huán)保-揚州sncr尿素噴槍

濰坊北科環(huán)保設(shè)備有限公司致力于脫硫噴嘴 脫硝噴頭 霧化噴頭 脫硝噴槍 雙流體霧化噴槍 尿素噴槍 氨水噴槍 脫硝離心水泵驅(qū)動力控制模塊 脫硝計量分配模塊，脫硝泵站等商品的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造。

由于SNCR脫硝噴槍的工作溫度比較高（煙氣溫度850℃-1100℃），揚州sncr尿素噴槍，而且煙氣流速也快，煙氣中夾帶大量的粉塵，對于噴槍的磨損也非常厲害。因此噴槍需要：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕。噴槍關(guān)鍵部位如噴槍桿采用310S不銹鋼（又稱2520）制造，可在不高于1200℃環(huán)境下保持高強度和抗腐蝕性，特殊環(huán)境噴嘴可采用哈氏合金C-276和涂層制造，可在不高于1200℃環(huán)境下保持高強度、抗腐蝕性以及高耐磨性，能夠保證噴氨區(qū)域持續(xù)均衡。

2、噴霧與煙氣的混合均勻程度

SNCR脫硝噴槍噴霧角度從30°-120°不等，流量可選用30-500L/H。小角度的噴槍穿透能力強，大角度的噴槍覆蓋面積大，噴槍長度、伸入爐內(nèi)的噴射點深度也有所不同。采用多種不同角度、不同位置的噴槍通過CFD流場模擬分析結(jié)合現(xiàn)場測量情況達到合理設(shè)計，脫硝效率可達到75％-90％。

3、可采用伸縮式脫硝噴槍

SNCR伸縮式脫硝噴有伸縮調(diào)節(jié)能力，當現(xiàn)場工況與設(shè)計有少量出入時，可對噴槍位置做出部分調(diào)節(jié)，以保證脫硝效率。同時，sncr尿素噴槍生產(chǎn)廠家，噴槍若一段不使用，可以退出爐內(nèi)，以延長噴槍使用壽命。

濰坊北科環(huán)保設(shè)備有限公司新型現(xiàn)代脫硝噴槍采用后混式的混合模式，脫硝噴槍有采用二流體噴嘴的加工模式有空氣帽和液體帽，可與脫硝噴槍體拆卸、方便噴頭磨損時及時更換！脫硝噴槍頭的噴霧形式有扇形和實心錐形噴霧兩種，sncr尿素噴槍批發(fā)廠家，在不同的鍋爐里面需要對實心和錐形噴霧的脫硝噴槍進行交叉排布，使得噴霧覆蓋面積完整無漏區(qū)！達到脫硝的均衡性！

脫硝噴槍的材質(zhì)，脫硝噴槍材質(zhì)有：2205SS、碳化鎢熱熔復(fù)合、310SS、奧氏體不銹鋼等多種材質(zhì)！

SNCR脫硝噴槍和SCR脫硝噴槍的定制及整套脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、對脫硝噴槍的噴霧顆粒度、噴霧覆蓋范圍、脫硝噴槍安裝位置如何確認等關(guān)于脫硝的技術(shù)型問題，我們對脫硝噴槍的設(shè)計遵循多年的實際應(yīng)用經(jīng)驗，是經(jīng)過不斷改良而得來的！

濰坊北科環(huán)保設(shè)備有限公司致力于脫硫噴嘴 脫硝噴頭 霧化噴頭 脫硝噴槍 雙流體霧化噴槍 尿素噴槍 氨水噴槍 脫硝離心水泵驅(qū)動力控制模塊 脫硝計量分配模塊，脫硝泵站等商品的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造。

SNCR技術(shù)，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛850~1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，尿素作為還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應(yīng)嘴佳溫度區(qū)為850～1100℃。當反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，sncr尿素噴槍哪家好，也會使NOx還原率降低。SNCR工藝技術(shù)的關(guān)鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)嘴有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。

與SCR技術(shù)相比，SNCR技術(shù)沒有SCR技術(shù)所用的昂貴的脫硝催化劑，其技術(shù)優(yōu)勢就在于投資與運行成本少，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小。SNCR的缺點是脫硝效率相對較低，通常大型鍋爐的SNCR脫硝效率在40％以下

SNCR技術(shù)采用的流場分析技術(shù)，針對各種爐型不同的運行實況確定各關(guān)鍵參數(shù)的邊界條件，經(jīng)過詳細的CFD模擬和CKM計算，制定準確的工藝設(shè)計方案和布置；

設(shè)計擁有豐富的SNCR工程設(shè)計經(jīng)驗，能夠提供針對性的解決方案，向用戶提供的服務(wù)。采用新型噴射器，結(jié)合工藝設(shè)計的需求達到提高脫硝效率的目的。