主要結構特點:
1、 主動圓環(huán)鏈輪:
采用凹齒分離式結構設計,半精鑄成型,并經(jīng)熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優(yōu)點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結構設計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結構更換維修方便。
2、 刮板
刮渣板設計。刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中,用銷軸連接緊固,從而實現(xiàn)了柔性連接。當兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉一定角度,找到受力點,使兩鏈條受力均勻。
3、 內(nèi)導輪
內(nèi)導輪采用采用外置式設計,軸承不在導輪內(nèi)。故減少了軸承與灰渣接觸的機會,使用壽命長。另,維修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔組合密封,能確保灰渣不進入軸承腔內(nèi),故使用壽命長。外圓設有溝槽,鏈條在溝槽中運行,確保工作中不掉鏈。
4、殼體
殼體為密封結構,前,后設有插板,并插人水中,為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設有耐磨沖擊板,承載灰渣的沖刷。
2.1.6 機殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架A按預埋導軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機殼對裝完成后,應按施工圖的焊接要求,對焊縫進行檢查和補焊至工地施工圖樣要求,確保整體的承載能力。
以上工作完成后,應對所有的機殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗,確保殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻,電廠干渣機,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應在15分鐘內(nèi)用完。
1、 滾子鏈條: 型號:32A-2; 節(jié)距p=50.8mm
2、 安全保護: ?過載保護;斷鏈保護;
8.控制形式: 變頻控制;變頻器:MM440;輸出信號:4-20MA
9、刮板尺寸: 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、殼體寬度:1560mm/( 1860mm)
11、氣動蝶閥:2XDN300; 供氣壓力:0.5-0.8Mpa;
12、導輪密封水:水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:清水;用水量:3.8t/h
13、沖鏈水: ? ?水壓:0.15-0.2 Mpa; 水質:回用水;用水量:3.6t/h
14、攪拌機:
功率: ? ? ?5.5Kw
主軸轉速: ?131r/min
減速機型號:XLD5.5-5-1/11
15、防爆電控箱: 供氣壓力:0.3-0.8Mpa;介質:儀表空氣。
一、 安裝、調(diào)整
1、 安裝前應先檢查設備外形是否在運輸過程中有損壞,再檢查各緊固是否松動。
2、 殼體組裝:
2.1. 撈渣機一般分3段發(fā)貨(頭部段-水平段-渣池),安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎上,在水平段殼體劃出落料管位置線,并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后,水平段與渣池段對接完成。
2.2. 把頭部段與水平段對接,注意:法蘭螺栓不要擰緊!下一步校正兩段殼體的直線度,誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓,用電焊在殼體內(nèi)側施焊,要求不漏水??!
3、把立柱裝配好,后,分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。
4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。
5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。
6、把攪拌機裝配好。
7、把氣動蝶閥裝配好。
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