一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備價格,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間,見表1),異形泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制
苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量,使得在注射行程的終點附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),紅酒泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切,低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。
包裝設(shè)備
成型機
1、 在普通成型機的基礎(chǔ)上,增加可編程PLC控制系統(tǒng),采用的電子、氣動元件,可自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作。
2、降低了對操作工的技術(shù)要求,所有動作由PLC控制。
3、 降低勞動強度,減少操作工人,泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,一人可操作多機。
原料:可發(fā)性聚。
可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料,它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價格低廉,用途廣泛。
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