針對(duì)切分軋制時(shí)切分導(dǎo)衛(wèi)頻繁粘鋼進(jìn)而造成堆鋼問(wèn)題,進(jìn)行了分析,認(rèn)為是切分導(dǎo)嘴設(shè)計(jì)不合理造成。原設(shè)計(jì)兩片切分導(dǎo)嘴之間留給紅鋼空間偏小,切分導(dǎo)嘴分料棱與紅鋼接觸過(guò)于緊密。而紅鋼塑性好,表面摩擦系數(shù)大,冷卻水又不充足,一段時(shí)間后,摩擦脫落物逐漸積累,發(fā)生粘鋼,進(jìn)而堆鋼。為此,重新設(shè)計(jì)了切分導(dǎo)嘴,將分料棱改為圓弧過(guò)渡,增大過(guò)鋼空間。切分導(dǎo)嘴上開(kāi)出冷卻水路,強(qiáng)制冷卻導(dǎo)嘴。 ? ? 改造實(shí)施后,切分導(dǎo)嘴粘鋼現(xiàn)象大大減少。針對(duì)隨后出現(xiàn)切分輪嚴(yán)重粘鋼問(wèn)題,改造切分輪壓緊碟簧和加強(qiáng)維護(hù),減少了過(guò)鋼時(shí)切分輪彈跳。
17 、18 道 次 入 口導(dǎo)衛(wèi) 為兩 葉單 獨(dú) 調(diào) 整 導(dǎo) 衛(wèi) ,因此 ,保證 夾板 與 導(dǎo) 輪 的 同心 度 是 導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào) 整 中很重要 的 一環(huán) ,同心 度不 保 證 ,紅 鋼 進(jìn) 入 時(shí)不 暢順 ,軋鋼現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)服務(wù),容 易堆 鋼 。導(dǎo)衛(wèi) 調(diào)整 步 驟 : (1) 按要求安裝導(dǎo)衛(wèi)各部件 。 ?(2 ) 用 17 軋機(jī) 人 口導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào)整 棒通 過(guò) 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào) 整兩 葉片 調(diào)節(jié) 螺絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪 調(diào)整 至輕貼 試料棒 。 ?(3) 將 粗 調(diào) 好 的 導(dǎo) 衛(wèi) 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺(tái)架 夾 具上 ,啟動(dòng)射燈 ,光線將導(dǎo)輥影像 聚集在屏幕上。 ?(4) 前后移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) ,將影像聚集線調(diào)整至特別清晰 ,調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)兩葉片 ,將影像 聚集線調(diào)整至與屏幕上線 條重合 。 ?(5) 再 用試 料 棒 通 過(guò) 導(dǎo)衛(wèi) 輪 ,要求 試 料棒 通 過(guò)時(shí)順 暢 。用 手按 著 左1輪 ,通 過(guò) 試 料 時(shí) 左1輪 不 轉(zhuǎn) 右 輪轉(zhuǎn)動(dòng) ;反之 ,右輪不轉(zhuǎn)左1輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 ?(6 ) 將精 調(diào) 好 的 導(dǎo)衛(wèi) 再 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺(tái) 架 ,檢查兩導(dǎo)輥影像線是否相等 ,如相等調(diào)整完成 ,否則再調(diào) 整 ,直 到符合 要 求 。
四切分軋制,即在軋制過(guò)程中通過(guò)孔型,將1根軋件軋成具有4個(gè)相同形狀的并聯(lián)軋件,再通過(guò)切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個(gè)單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上,10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進(jìn)行軋制,設(shè)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)lOOt/h。四切分軋制工藝是一項(xiàng)要求很?chē)?yán)格的生產(chǎn)工藝,從對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求很高,特別是軋制部分,不僅對(duì)導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格,而且對(duì)工人操作水平要求很高,因?yàn)槿魏我恍┪⑿〉淖兓舨患皶r(shí)調(diào)整,都會(huì)影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機(jī)架作為預(yù)切分孔,軋件出16 機(jī)架時(shí)1分為4,經(jīng)17、18 機(jī)架軋成成品。
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