慶陽攪拌器-調(diào)節(jié)池攪拌器-中拓鼎承(優(yōu)選商家)

如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象

在某些工況下，化工攪拌器在攪拌過程中會發(fā)生打旋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。

在打旋過程中，液體隨著葉輪而運動，但是這種運動時同步的，就是所有液體一起運動，分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化，所有，液體并沒有真正混合。

打旋會使得漩渦的中心下凹，這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體之間的摩擦，葉輪和液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，并有一定溫度，那么很可能產(chǎn)生化學反應，慶陽攪拌器，以及氣液混合，這對于化工攪拌器的攪拌效果影響，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹，液體也無法和葉輪完全接觸，也影響到了葉輪的攪拌效果。

攪拌器在制藥領域的應用

隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現(xiàn)錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產(chǎn)生其它化學反應，不但容易發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)事故，嚴重時還可能造成人身傷害。

下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

1.結(jié)晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現(xiàn)的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現(xiàn)實，不過一般情況下，我們可以跟結(jié)晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉(zhuǎn)速介乎于20到60轉(zhuǎn)每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉(zhuǎn)速方面浮動較大，要根據(jù)情況進行設定。

2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經(jīng)常用到攪拌器，多為框式攪拌器，反應釜攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質(zhì)之間能夠更加充分的接觸，轉(zhuǎn)速方面一般維持在60轉(zhuǎn)每分鐘。

3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態(tài)，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，攪拌器的轉(zhuǎn)速要均勻，不銹鋼攪拌器，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產(chǎn)生安全事故，嚴重時甚至會。

4，環(huán)合反應中對攪拌器的轉(zhuǎn)速要求非?？欤驗榄h(huán)合反應的速度本身就非?？?，幾乎是瞬間完成的，環(huán)合反應中多采用推進式攪拌器，轉(zhuǎn)速多維持在300轉(zhuǎn)每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉(zhuǎn)動，靜待反應完成后，再根據(jù)情況進行下一步處理。

錨、框式攪拌器的種類和構(gòu)造

對于某些高黏度流體的攪拌來說，錨、框式攪拌器是非常關鍵的。

為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁．其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱，這樣使得錨式與框式攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)多種多樣。為了照顧制造上的條件，槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。

錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸（見圖2-59）。由于葉輪的外廓尺寸大，調(diào)節(jié)池攪拌器，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是用螺栓連接，只有小型的才用鑄造或焊接，葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高攪拌器葉輪的強度，也可采用加筋的葉輪（參見圖2-59和圖2-60）。

搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃(見圖2-61)。

錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比，槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時，須考慮不致妨礙工藝上的測溫要求等，攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。