傳動件梯形絲杠圖紙-傳動件梯形絲杠-濟寧利興機械(查看)

管螺紋

用螺紋密　封的管螺紋

GB/T7306-1987

與ISO7/1等效　非螺紋密　封的管螺紋

GB/T7307-1987

與ISO228/1等效　60°圓錐　管螺紋

GB/T12716-1991

-　米制錐螺　紋

GB/T1415-1992　　管路旋入　端用普通螺紋尺寸系列

GB/T1414-1978　　氣瓶螺紋

GB/T8335-1998　通用基準

螺紋術(shù)語

GB/T1479　1-1993

與ISO5408等效

滾珠螺桿在高速數(shù)控機床上的應(yīng)用

主要措施有：

（1)適當加大螺桿的轉(zhuǎn)速、導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導 程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，傳動件梯形絲杠圖紙，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，傳動件梯形絲杠，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速 進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，傳動件梯形絲杠參數(shù)，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于滾珠絲杠不動，可避免受臨界 轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。

滾珠絲杠常用支承方式

根據(jù)滾珠絲杠副工作時的受力狀況，絲杠支承常以止推軸承和向心球軸承組合，其支承方式有以下幾種:

1)雙推一自由式在一端裝止推軸承，另一端懸空。因其一端是自由狀態(tài)，故承載能力小，軸向剛度低。

2)雙推一簡支式一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承，軸向剛度不太高;使用時應(yīng)注意減少絲杠熱變形的影響，安裝時應(yīng)注意使熱源和絲杠工作時的常用段遠離裝止推軸承的一端，以避免推力軸承因絲杠熱伸長而產(chǎn)生間隙。

3)單推一單推式止推軸承分別裝在滾珠絲桿的兩端并施加預(yù)緊?？梢蕴岣邼L珠絲杠的軸向剛度;預(yù)拉伸安裝時，傳動件梯形絲杠來圖加工，預(yù)緊力較大，因此絲杠工作時只承受拉力。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，同時軸承壽命比雙推—雙推式低。

4)雙推一雙推式兩端裝止推軸承及向心球軸承的組合，為使絲杠具有大的剛度，它的兩端可用雙重支承，即止推軸承和向心球軸承，并施加頂緊力。該方式適合于高剛度，高速度.的精密絲杠傳動系統(tǒng)。但這種結(jié)構(gòu)方式可使絲杠的熱變形轉(zhuǎn)化為止推軸承的預(yù)緊力，因此設(shè)計時要求提高止推軸承的承載能力和支架剛度。

值更換新的鋼球，配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應(yīng)完好如新。

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