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主營:軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)

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切分箱

切分箱是采用四切分軋制時,導衛(wèi)裝置中關鍵的部位,軋制過程順利與否,很大程度上取決于切分箱。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對中,切分箱導嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質量差等原因,常造成積渣,軋鋼孔型設計,導致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調整的難度。為此,忻州孔型設計,制定了嚴格的切分箱裝配及安裝制度,對切分箱的易損備件尺寸嚴格驗收并對上工序鋼坯質量加強檢查,從而解決了積渣問題。

218機架出口導衛(wèi)18機架出口處堆鋼故所以頻繁發(fā)生,與出口管的尺寸設計有關。為此,對出口管的尺寸重新進行了設計。改進后,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。

成品道次頂出口主要表現(xiàn)為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲,將導管前端的舌尖頂?shù)?,多線切分孔型設計,或者鋼材前端180°彎曲,發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面: ?①料型控制不合適。K4料充滿不好,或K3料型過小,切分后東西兩線前端嚴重不對稱,在17架孔型中變形不均勻,且對切分帶加工不好,進入成品道次產(chǎn)生頂出口現(xiàn)象。 ?②K4、K3道次導衛(wèi)間隙控制不合適或對中性不好,軋件前端彎曲或在切分時切偏,造成頭部尺寸過大或過小,導致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸過大,離軋輥相對較遠,不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導衛(wèi)安裝不正,成品孔型設計,偏離軋制中心線。

軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,直接影響對紅鋼運行狀態(tài)觀察,

同時影

響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區(qū),特別是軋機出口導管處。

分析認為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設計未考慮

除塵裝置,各機架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機冷卻

水出口導管處形成水簾,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀,即“水封除

塵”。

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