礦用單體液壓支柱的主題保護套有什么作用?
想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用,在日常使用中應(yīng)做到支柱下井前認(rèn)真檢查,進行高低壓試驗,在2min內(nèi)不許有壓降,4h內(nèi)缸體不許有滲漏,升降柱不能有卡阻現(xiàn)象,限位裝置必須可靠,確保安全;為保證煤礦支柱的清潔度,單體液壓支柱運輸時,柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴(yán);三用閥注液口應(yīng)平行于煤壁,以減少放炮時崩入煤塵,同時還要防止三用閥以外崩出傷人;注液前應(yīng)先開啟注液沖口和閥的注液嘴,防止將煤塵注入閥體;回撤支柱時使用手把,懸掛牢靠的擋矸簾,防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱;工作面每班設(shè)專職支柱管理人員2人,負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點、管理,處理一般故障,更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。
對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的,焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷,1.8米外注式單體液壓支柱制造商,而且施工簡便、修復(fù)成本低、時間短。但是補焊時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a焊材料和補焊工藝。
礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量(而不是含碳量)確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境,做到基體問題具體分析,把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補焊是焊接的一種特殊形式,在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池(產(chǎn)生局部高溫),從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力,導(dǎo)致焊修件變形、裂紋(如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等)、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
簡要介紹了單體液壓支柱在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脹缸的情況及危害性。采用理論計算、試驗室實驗、鐵譜分析等技術(shù)方法,研究分析了脹缸產(chǎn)生的條件及成因。結(jié)果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現(xiàn)失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限應(yīng)力而導(dǎo)致其變形損壞。
介紹了虛擬樣機技術(shù)的概念,國內(nèi)外單體液壓支柱的發(fā)展?fàn)顩r以及利用虛擬樣機技術(shù)進行單體液壓支柱設(shè)計的意義。
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