金龍深度炭化窯--深度炭化木的優(yōu)點:
炭化木的質(zhì)量指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右,干縮率小于5%,優(yōu)于柚木的7%。隨著炭化木市場的擴大,各種標稱炭化木的產(chǎn)品很多,但有很多出現(xiàn)了問題,有些是用水蒸氣去煮的,有些是用木材熱作色工藝作色的,這里僅提供它們的區(qū)別,供選用時參考項目名稱 炭化木VS蒸煮木標稱 炭化木VS炭化木 。原理 :無水高溫,讓營養(yǎng)炭化,類比炒焦米粒; 飽和蒸汽:讓吸水基團聚合密度較低,比原來低10%左右,不變工藝190/212度炭化溫度 未見標稱212度溫度產(chǎn)品 ;氣味:無味或輕微焦味 松木有味,南方松或雜木有很大的含酸異味 ;平衡含水率:小于7% ? ? 經(jīng)過后干燥12-15%;沒有后干燥濕的顏色:金黃至深棕色 色較淺,樟松淺色,南方松棕色 、脫脂全脫脂不完全,有味 。端頭纖維 纖維較脆,端頭截面光滑 纖維性能沒有改變,端頭截面毛糙 。尺寸穩(wěn)定性好,干縮率〈5%,優(yōu)于柚木的7%)吸濕膨脹性好防腐防蟲性好,營養(yǎng)物質(zhì)不是被炭化,而是被煮熟 ,抗開裂性能好。
金龍?zhí)炕G--木材炭化工藝木材炭化工藝:
一步:選材
在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進行挑選。眾所周知,木材分為很多等級,例如:一級材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等,還有一些是不能達到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選過程。選材并不是碳化必須的過程,木材深度炭化設(shè)備,選材的目的是提高木材碳化合格率,降低碳化木材生產(chǎn)成本,提高設(shè)備利用率。
第二步:碼垛
把挑選好的,符合碳化標準的木材整齊碼垛,每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起,這樣更有助于木材炭化的一致性。
第三步:進窯/罐炭化
木材碼垛完成之后,就需要進窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同,所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求,不同木材種類,木材厚度,碳化工藝也是不同的。
第四步:出窯/罐
經(jīng)過24-48小時的等待(松木一般24小時左右碳化完成,硬木一般時間36-48小時,根據(jù)木材種類,木材厚度不同,碳化時間要相應(yīng)的調(diào)整),木材就可以完成碳化了,等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。
第五步:砂光
如果木材在炭化之前是沒有砂光的(直接鋸開,表面毛躁),那么碳化完成后就需要對木材進行砂光處理,砂光可以增加木材本身的光潔度,使得木材紋理更加鮮明。
第五步:養(yǎng)生
金龍真空碳化窯--木材炭化過程:
木材干燥指用天然和人工辦法強制對木材中的水分蒸騰逸散,使木材的含水率降至契用要求的含水率,防止?jié)癫脑谫A存、運送和運用的過程中受蟲菌的腐蝕和木材劈裂、變形,木材制品的質(zhì)量,延長運用壽命。材真空干燥是在一個密封的容器內(nèi),低于大氣壓力下進行枯燥,下降水的沸點,加快木材內(nèi)部水分向木材表面移動速度。
木材碳化生產(chǎn)廠家 木材烘采用了新型的給料和排料裝置,木材炭化設(shè)備工藝,解決了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷,強化了對已經(jīng)分散的物料進行清掃和熱傳導(dǎo)的作用,消除了內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對于物料的水分和粘性的適應(yīng)性更強。就提示咱們,在物料枯燥處理中,依據(jù)出產(chǎn)需求,河北木材炭化設(shè)備,正確掌握滾筒內(nèi)的溫度,以保證設(shè)備的高能運轉(zhuǎn)。溫度采用光纖溫度檢測裝置,準確無誤,不受高頻。
一起運用這樣的設(shè)備主要也是能夠滿意一些職業(yè)的特殊需要,針對這種市場大環(huán)境,有一些家專門在做木材真空枯燥設(shè)備的生產(chǎn)以及銷售的業(yè)務(wù),那么大家在進行選擇的時分肯定會將木材真空枯燥設(shè)備的質(zhì)量以及運用性作為重點對象。木材真空干燥設(shè)備烘干窯內(nèi)設(shè)一隔離墻,將窯內(nèi)分紅空氣加熱室和木材烘干室。
木材熱處理的溫度,既不能太低木材高溫熱處理設(shè)備木材經(jīng)過高溫炭化處理后,木材炭化設(shè)備原理,能夠有效地降低木材組分中的濃度,減小木材中的內(nèi)應(yīng)力,從而木材的尺寸性,在室內(nèi)外使用的木材經(jīng)炭化處理后,其性比未經(jīng)過。
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