電解去毛刺是電解加工的一個分支領域,配置固定電極,使電解液邊流動邊通電,把金屬機殼放在電解液中,機殼接陽極通直流電,機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中,由于曲率半徑小的位置點勢高,所以,機殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環(huán)境^等特點。加工時,應根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分,沙灣電機外殼,同時合理設計電解液的流向、流速及壓力,以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙,以免造成短路。
金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,電機外殼型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。
(1)冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,電機外殼模具,成本低,但難成型,主要用平板件。
(3)鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
(4)銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
(5)鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),電機外殼絕緣,成本高,有鍍銀,鍍鎳。
(6)鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
(7)不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等領域均有廣泛的應用。
但是廠家提醒你,鈑金件加工雖然具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點,但是對材料的選擇也是很嚴格的,具體有以下兩方面的體現(xiàn):
1.材料方面
(1)所使用的材料,應是符合技術要求條件的才行,否則不能進行使用。
(2)如果是使用冷軋鋼板的話,那么其表面是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等,也就是要求要沒有缺陷問題才行。
(3)設備要準備好,還有就是所要用到的工具等,比如游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。
2.工藝方面的準備
(1)對其相關圖紙,及其工藝要求,還有就是尺寸要求等,要非常熟悉和了解。
(2)要檢查其材料是否符合工藝規(guī)定要求,以及設備進行必要的潤滑工作,使其能夠正常工作。
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