液體硅膠注射成型機(jī)的特點(diǎn):
1、直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)工藝;
2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;
3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件,實(shí)現(xiàn)良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達(dá),硅膠透鏡技術(shù),液壓建立反應(yīng)時(shí)間迅速。動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量相匹配,龍巖硅膠透鏡,無高壓節(jié)流損失。
5、全新TYM系列控制電腦,參數(shù)化設(shè)置,多組電子尺監(jiān)控各個(gè)執(zhí)行動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、性;
6、色漿混配實(shí)現(xiàn)數(shù)控化,精度高達(dá)0.1%
液體硅膠機(jī)又叫硅膠送料器,是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機(jī)上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對(duì)于的成型工藝還不是很清楚,現(xiàn)在就帶你來了解一下液體硅膠機(jī)工藝上的處理吧!
液體硅膠機(jī)工藝上的細(xì)節(jié)處理:
1、全氣動(dòng)二次計(jì)量結(jié)構(gòu);
2、A、B膠比例自動(dòng)校正;
3、壓力電子監(jiān)測(cè);
4、排氣方便,不漏膠浪費(fèi)少;
5、色漿添加,重復(fù)精度高;
6、輸出膠量電子監(jiān)測(cè);
7、采用閉環(huán)控制方式,控制精度更高;
8、故障自診功能。
廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,為全封閉系統(tǒng),空氣的混入,提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機(jī)采用國際行的靜態(tài)混合器,以及專門開發(fā)出動(dòng)態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時(shí)配以壓力監(jiān)測(cè),即時(shí)了解管道及混合器的情況;同時(shí)配備缺料報(bào)警器。采用高精度剛性載入計(jì)量泵,由于采用容積計(jì)算方式,因此在處理過程當(dāng)中,即使膠料密度或黏度發(fā)生變化,或改變計(jì)量泵的循環(huán)周期,也不會(huì)對(duì)計(jì)量精度產(chǎn)生影響,確保準(zhǔn)確的吐出精度,可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時(shí)可選氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)兩種動(dòng)力系統(tǒng)。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),Lens硅膠透鏡,雙色模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,什么是硅膠透鏡,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利,需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng),所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達(dá)到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮。
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